|
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
Feal u svojim proizvodnim pogonima ima moderne pogone za prešanje profila. Prešanje se izvodi na tri instalirane snage 1630t, 1800t i 2500t sa sljedećim proizvodnim mogućnostima i karakteristikama.
| |
1630 t |
1800 t |
2500 t |
| Proizvođač |
INSSE-Milan
Italy |
GIA
Spain |
PRESEZZI-
UNTERSCHUTZ
Italy/Germany |
| Godina proizvodnja |
1976 |
2003 |
2006 |
| Promjer recipijenta ø (mm) |
184 |
184 |
210 |
| Specifični tlak (kp/mm2) |
59,50 |
67,00 |
72,20 |
| Maksimalna dužina kratkog trupca (mm) |
800 |
830 |
1200 |
| Maksimalan težina kratkog trupca (kg) |
53,60 |
55,60 |
105 |
| Minimalna težina profila (kg/m) |
0,15 |
0,15 |
1,60 |
| Minimalna težina punog komada (kg/m) |
0,8 |
0,8 |
1,60 |
| Maksimalna težina punog profila (kg/m) |
5,50 |
6,50 |
11 |
| Maksimalna širina profila (mm) |
170 |
220 |
300 |
| Maksimalan perimetar punog profila (mm) |
170 |
220 |
250 |
| Maksimalan perimetar šupljeg profila (mm) |
140 |
160 |
200 |
| Maksimalan dužina isprešanog profila (m) |
45 |
45 |
52 |
| Minimum/maksimum dužina automatskoga pilanja (m) |
3/7 |
3/8 |
1,20/8 |
| Maksimalna dužina ručnoga pilanja (m) |
8,0 |
8,0 |
13,00 |
| GODIŠNJI KAPACITET (tona/god.) |
5.400 |
7.500 |
12.000 |
Osnovne osobine za legure koje se mogu prešati na sve tri preše:
Legura 6060 EN AW - 6060 |
Kemijski sastav (%) |
Silicij
|
Željezo |
Bakar |
Mangan |
Magnezij |
Titanij |
Cink |
Ostali |
0,3 - 0,6 |
0, 1 - 0,3 |
0,10
max. |
0,10
max. |
0,35 - 0,6 |
0,10
max. |
0,15
max. |
svaki
0,05 |
ukupno
0,15 |
Jako dobar balans između obradivosti ekstrudiranjem i mehaničkih svojstava. Dosta dobra površinska obradivost, a ostalo isto kao kod legure 6063.
Legura 6063 EN AW -6063 |
Kemijski sastav (%) |
Silicij
|
Željezo |
Bakar |
Magnezij |
Mangan |
Krom |
Titanij |
Cink |
Ostali |
0,2 - 0,6
|
0,35
max. |
0,10
max. |
0,45 - 0,9 |
0,10
max. |
0,10
max. |
0,10
max. |
0,10
max. |
svaki
0,05 |
ukupno
0,15 |
Aluminijska legura 6063 je srednje jaka, toplinski obradiva aluminijska legura koja se često naziva i arhitekturalna legura jer se najčešće koristi za izradu profila koji se koriste u arhitekturi i ima jako dobar površinski izgled i lako se anodizira.
Legure koje se najčešće prešaju na preši 2500 t zbog mogućnosti dodatnog hlađenja koje je neophodno za ove tipove legura.
Legura 6005A EN AW -6005A |
Kemijski sastav (%) |
Silicij
|
Željezo |
Bakar |
Mangan |
Magnezij |
Krom |
Titanij |
Cink |
Mn+Cr |
Ostali |
0.5-0.9
|
0.35
max. |
0.30
max. |
0.50
max. |
0.4-0.7 |
0.30
max. |
0,10
max. |
0,10
max. |
0.12-0.5
|
svaki
0,05 |
ukupno
0,15 |
Aluminijska legura 6005A je srednje jaka, toplinski obradiva aluminijska legura s izvrsnom korozijskom otpornošću. Koristi se za izradu profila od kojih se traži veća čvrstoća nego od profila iz serija 6060 i 6063, ali je dosta teško proizvesti tankostijene kompleksne profilne oblike iz legure 6005A.
Legura 6082 EN AW -6082 |
Kemijski sastav (%) |
Silicij
Silicon
|
Željezo
Iron |
Bakar
Copper |
Magnezij
Magnesium |
Mangan
Manganese |
Krom
Chromium |
Titanij
Titanium |
Cink
Zinc |
Ostali |
0.7 - 1.3 |
0,5
max. |
0,10
max. |
0.4 - 1.0 |
0.6 - 1.2 |
0,25
max. |
0,10
max. |
0,20
max. |
svaki
0,05 |
ukupno
0,15 |
Aluminijska legura 6082 je srednje jaka, s dobrom korozijskom otpornošću ima najveću čvrstoću od svih legura obitelji 6000 i poznata je pod nazivom strukturalna legura.
 PREŠA 1630 t
Prikazane dimenzije predstavljaju samo orijentacijske vrijednosti.
Mogućnost prešanja i dimenzije usta preše 1630t.
 Otvor usta preše 1630t
 Max. dimenzija profila |
|
|
|
|
|
|
PREŠA 1800 t
Prikazane dimenzije predstavljaju samo orijentacijske vrijednosti.
Mogućnost prešanja i dimenzije usta preše 1800t.
Otvor usta preše 1800t
Max. dimenzija profila |
|
|
|
|
|
|
PREŠA 2500 t
Prikazane dimenzije predstavljaju samo orijentacijske vrijednosti.
Mogućnost prešanja i dimenzije usta preše 2500t.
Otvor usta preše 2500t
Max. dimenzija profila |
|
|
|
|
|
|
Proizvodnja se realizira u četiri tehnološki međusobne cjeline. Feal u svom proizvodnom pogonu ima moderan pogon za prešanje profila. Prešanje se izvodi na tri preše instalirane snage 1630 t, 1800 t i 2500 t. Vrhunsku kvalitetu proizvoda jamči kako najsuvremenija oprema, tako i visoko obučeni stručni kadar koji ga opslužuje.
TRUPAC
Kao ulazna sirovina koriste se aluminijski trupci
ø 178 mm i ø 203 mm, lijevani iz primarnog aluminija legure obitelji 6000 s garantiranim kemijskim sastavom. Kvalitetna sirovina jamči visoku kvalitetu izlaznog proizvoda
PROIZVODNI CIKLUS ISPREŠAVANJA
Proizvodni ciklus isprešavanja može se podijeliti u nekoliko faza koje se odvijaju na različitim strojevima a svi oni skupa čine jednu liniju preše.
PEĆ ZA ZAGRIJAVANJE
Peć za zagrijavanje trupca je iznutra obložena posebnim materijalom koji je izrađen tako da održava unutarnju temperaturu i izolira unutrašnjost peći od okoline. Peć za zagrijavanje trupca je podijeljena u nekoliko zona, od kojih se svaka može programirati na različite temperature.
Točnost podešavanja temperature po zonama kontrolira se pomoću termo parova koji periodično kontroliraju podešene temperature i uspoređuju ih s zadanim temperaturama.
ODSIJECANJA TRUPCA
U pripremi trupaca za prešanje koristi se tzv. giljotina (hot shear) koja ima brojne prednosti u odnosu na tradicionalne sustave za odsijecanje
trupca:
- kraće trajanje ciklusa rezanja 25-35 s u odnosu na dvije minute kod uobičajenog načina rezanja, nema otpada piljenja;
- bolje iskorištenje materijala, jer je moguće različito podešavati svaku dužinu kidanja što je naročito bitno kod neplaniranih izmjena alata, a korištenjem ovog sustava iskorištava se čitava dužina trupca.
ALATI
Izgled profila ovisi o alatu kroz koji se isprešava, a u tvornicama Feal grupe postoji preko 5000 različitih alata.
PREŠANJE
Prešani profil izlazi na izlazni stol gdje ga prihvata sustav pulera koji svojom konstrukcijom osigurava kontinuirano vođenje profila uzduž izlaznog stola i stola za hlađenje prilikom isprešavanja. Sustav za intenzivno hlađenje profila je smješten iznad i ispod izlaznog stola i uzduž transportnog stola koji je dvostruke dužine i njegova osnovna namjena je hlađenje profila usmjerenom strujom zraka s mogućnošću reguliranja intenziteta ohlađivanja i postizanja optimalnog stupnja ohlađivanja za različite aluminijske slitine. Ukoliko je potreban veći intenzitet ohlađivanja aluminijskih profila, koristi se ohlađivanje vodom tzv. vodenim valom (water wave) čime se postižu znatno veće brzine ohlađivanja profila , što je naročito bitno kod prešanja tvrđih slitina. Stol za hlađenje podijeljen je u nekoliko temperaturnih zona i omogućava poprečno pomicanje isprešanih profila u odnosu na osu stola pomoću sustava beskonačnih remena, čime se eliminira mogućnost mehaničkog oštećenja profila u odnosu na tradicionalni (walking beam) način pomicanja. Mehaničko ravnanje profila se postiže na zatezalici, koja je u potpunosti automatizirana i opslužuje je samo jedan djelatnik uz korištenje video nadzora.
SIJEČENJE I SLAGANJE PROFILA
Nakon zatezanja profili se režu na zadanu mjeru (automatsko rezanje do dužine 8 metara) i dolaze na automatsku slagalicu profila, kojom je omogućeno slaganje profila u korpe bez učešća fizičkog rada, čime se odbacuje mogućnost eventualnog oštećivanja profila zbog rukovanja. Nakon slaganja profila u korpe transportni sustav pomiče korpe do automatske slagalice za korpe koja slaže do četiri korpe jednu na drugu i transportira ih do peći za toplinsku obradu profila.
TOPLINSKA OBRADA PROFILA
Za postizanje traženih fizikalno mehaničkih svojstava profila nakon slaganja profili idu u peć za umjetno starenje, gdje se drže na temperaturi od 180 °C u trajanju od 6 sati. Nakon toplinske obrade profili idu do automatske razlagalice korpa te u skladište sirovih profila.
|
|
![]() |
|
|
|
|
|
|
U skolopu pogona Površinske zaštite, u travnju 2009. godine, počela se s radom Linija za dekoraciju Al-profila, limova i ostalih Al-komada
U četvrtak 06.12.2007. u 13:00 sati, u krugu tvornice FEAL-u u Širokom Brijegu pušten je u rad novi pogon POVRŠINSKE ZAŠTITE.
Novi pogon u rad pustio je izaslanik premijera Dr.Nedžad Branković, mr.Vahid Hećo i Premijer ZHŽ dr. Zvonko Jurišić.
Ovo je druga preša koja je počela s radom u tvrtci FEAL Široki Brijeg a treća će biti puštena do kraja ove godine u novoj tvornici koja je u izgradnji, FE-AL Mostar
