FEAL ima instalirane tri moderne linije za prešanje Al profila. Linije se razlikuju po snazi instaliranih preša. Dimenzije poprečnog  presjeka profila i njegove tražene mehaničke osobine, definiraju materijal-leguru, alat za prešanje i liniju na kojoj će profil biti urađen.

O LEGURAMA
 
  Vrsta legure i način toplinske obrade nakon prešanja određuju mehaničke osobine profila.U  narednim tabelama su prikazane  neke legure sa svojim kemijskim sastavom i mehaničkim osobinama nakon prešanja. Kvalitetu kemijskog sastava legure jamči proizvođač.
  
  

Legura ENAW- 6060 (AlMgSi)

Aluminijska legura 6060, najčešće je  korištena legura zbog dobrih mehaničkih svojstava i pogodnosti za ekstrudiranje.
.

Legura EN AW- 6063 (AlMg0.7Si) /Alloy EN AW -6063 (AlMg 0.7Si)

Aluminijska legura 6063, često nazivana i „arhitektonska legura“ također se koristi u izradi profila za graditeljstvo zbog pogodnosti za toplinsku obradu i eloksiranje.
 

Legura EN AW- 6005A (AlSiMg)A

Aluminijska legura 6005A je srednje jaka, toplinski obradiva legura sa izvrsnom korozijskom otpornošću, a koristi se za izradu profila za koje se traži veća zatezna čvrstoća nego za prethodne dvije legure.                                                             

Legura EN AW - 6082 (AlSi1MgMn)

Aluminijska legura 6082 , kao i sve legure iz grupe 6000 , odlikuje se dobrom toplinskom obradivošću , otpornošću na koroziju i ima najveću zateznu čvrstoću iz ove grupe legura.

PREŠA SILE 16,3 MN

Prikazane dimenzije predstavljaju samo orijentacijske vrijednosti. Mogućnost prešanja i dimenzije usta preše 1630t. Otvor usta preše 1630t Max. dimenzija profila

-

PREŠA SILE 18 MN / PRESS POWER 18 MN Prikazane dimenzije predstavljaju samo orijentacijske vrijednosti. Mogućnost prešanja i dimenzije usta preše 1800t. Otvor usta preše 1800t Max. dimenzija profila

PREŠA SILE 25 MN / PRESS POWER 25 MN Prikazane dimenzije predstavljaju samo orijentacijske vrijednosti. Mogućnost prešanja i dimenzije usta preše 2500t. Otvor usta preše 2500t Max. dimenzija profila

Feal u svom proizvodnom pogonu ima moderan pogon za prešanje profila. Prešanje se izvodi na tri preše instalirane snage 16,3 MN, 18 MN i 25 MN. Vrhunsku kvalitetu proizvoda jamči kako najsuvremenija oprema, tako i visoko obučeni stručni kadar koji ga opslužuje.

TRUPAC
Kao ulazna sirovina koriste se aluminijski trupci ř 178 mm i ř 203 mm, lijevani iz primarnog aluminija legure obitelji 6000 s garantiranim kemijskim sastavom. Kvalitetna sirovina jamčivisoku kvalitetu izlaznog proizvoda.

PROIZVODNI CIKLUS ISPREŠAVANJA
Proizvodni ciklus isprešavanja može se podijeliti u nekoliko faza koje se odvijaju na različitim strojevima, a svi oni skupa čine jednu liniju preše.

PEĆ ZA ZAGRIJAVANJE
Peć za zagrijavanje trupca je iznutra obložena posebnim materijalom, koji je izrađen tako da održava unutarnju temperaturu i izolira unutrašnjost peći od okoline. Peć za zagrijavanje trupca je podijeljena u nekoliko zona, od kojih se svaka može programirati na različite temperature.
Točnost podešavanja temperature po zonama kontrolira se pomoću termo parova, koji periodično kontroliraju podešene temperature i uspoređuju ih sa zadanim temperaturama.

ODSIJECANJA TRUPCA
U pripremi trupaca za prešanje koristi se tzv. giljotina (hot shear), koja ima brojne prednosti u odnosu na tradicionalne
sustave za odsijecanje trupca:
- kraće trajanje ciklusa rezanja 25-35 s , u odnosu na dvije minute
kod uobičajenog načina rezanja, nema otpada piljenja;
- bolje iskorištenje materijala, jer je moguće različito podešavati svaku dužinu kidanja što je naročito bitno kod neplaniranih
izmjena alata, a korištenjem ovog sustava iskorištava se čitava dužina trupca.

ALATI
Izgled profila ovisi o alatu kroz koji se isprešava, a u tvornicama Feal grupe postoji preko 5000 različitih alata.

PREŠANJE
Prešani profil izlazi na izlazni stol gdje ga prihvata sustav Pulera,koji svojom konstrukcijom osigurava kontinuirano vođenje profila uzduž izlaznog stola i stola za hlađenje prilikomisprešavanja. Sustav za intenzivno hlađenje profila je smješten iznad i ispod izlaznog stola i uzduž transportnogstola koji je dvostruke dužine i njegova osnovna namjena je hlađenje profila usmjerenom strujom zraka s mogućnošću reguliranja intenziteta ohlađivanja i postizanja optimalnog
stupnja ohlađivanja za različite aluminijske slitine. Ukoliko jepotreban veći intenzitet ohlađivanja aluminijskih profila, koristi se ohlađivanje vodom tzv. vodenim valom (water wave) čime se postižu znatno veće brzine ohlađivanja profila , što je naročito bitno kod prešanja tvrđih slitina. Stol za hlađenje
podijeljen je u nekoliko temperaturnih zona i omogućava poprečno pomicanje isprešanih profila u odnosu na osu stola pomoću sustava beskonačnih remena, čime se eliminira mogućnost mehaničkog oštećenja profila u odnosu na tradicionalni (walking beam) način pomicanja. Mehaničko ravnanje profila se postiže na zatezalici, koja je u potpunosti automatizirana i opslužuje je samo jedan djelatnik uz korištenje video nadzora.

SIJEČENJE I SLAGANJE PROFILA
Nakon zatezanja profili se režu na zadanu mjeru (automatsko rezanje do dužine 8 metara) i dolaze na automatsku slagalicu profila, kojom je omogućeno slaganje
profila u korpe bez učešća fizičkog rada, čime se odbacuje mogućnost eventualnog oštećivanja profila zbog rukovanja. Nakon slaganja profila u korpe transportni
sustav pomiče korpe do automatske slagalice za korpe koja slaže do četiri korpe jednu na drugu i transportira ih do peći za toplinsku obradu profila.

TOPLINSKA OBRADA PROFILA
Za postizanje traženih fizikalno mehaničkih svojstava profila nakon isprešavanja profili idu u peć za umjetno starenje, gdje se drže na temperaturi od 180 °C u trajanju od 6 sati. Nakon toplinske obrade profili idu do automatske razlagalice korpa te u skladište sirovih profila.